Con sede en Nidda, Hesse, Variopack Lohnfertigungen GmbH se especializa en el envasado por contrato desde hace más de cuatro décadas y es actualmente una de las empresas líderes en Alemania en el sector del envasado integral, prestando servicios a clientes de los sectores alimentario, farmacéutico, cosmético y de higiene del hogar.

Con aproximadamente 250 empleados, más de 100 unidades de envasado modulares y más de 40 salas de producción independientes, la empresa ofrece una gran flexibilidad para satisfacer una amplia variedad de necesidades de sus clientes.

Certificaciones como la IFS Food Versión 8 de alto nivel, la licencia oficial de fabricación conforme a los artículos 13(1) y 72(1) de la Ley Alemana de Medicamentos y la certificación ecológica avalan los altos estándares de calidad de la empresa. Especialmente en este entorno regulado, los procesos de prueba seguros y trazables desempeñan un papel fundamental.

Como empresa de envasado, variopack trabaja a diario con una amplia variedad de diseños de envases, versiones de idioma y requisitos específicos de cada cliente. La inspección visual se volvió cada vez más compleja, sobre todo al tratar con variaciones de diseño similares o pequeños cambios de texto. En algunos casos, las discrepancias en la imagen impresa eran difíciles de detectar, y el anterior proceso de inspección manual resultaba lento y dependía en gran medida de la concentración y la experiencia de los empleados. El riesgo de que las desviaciones en la imagen impresa se descubrieran demasiado tarde, o, en el peor de los casos, solo después de la entrega, era inaceptable. A esto se sumaba la creciente presión regulatoria y económica: con requisitos más estrictos de documentación, trazabilidad y rapidez en los procesos de aprobación, variopack comprendió que los procesos de inspección existentes necesitaban soporte técnico a largo plazo para minimizar los riesgos de forma fiable y cumplir con las crecientes exigencias regulatorias. Cómo la tecnología, la facilidad de uso y el soporte influyeron en la decisión.

La empresa buscaba una solución que pudiera comparar de forma fiable los datos de impresión aprobados con los materiales entregados. «Al realizar nuestra selección, era importante para nosotros que el nuevo sistema no sustituyera la evaluación técnica realizada por nuestros empleados, sino que les brindara apoyo para llevar a cabo una inspección estructurada y trazable», explica Christian Heilmann, Firmante autorizado para el control de procesos y TI en variopack Lohnfertigungen GmbH. El equipo analizó primero el mercado y comparó varios proveedores y soluciones para la inspección de imágenes impresas.

Además de las capacidades técnicas, se priorizó la facilidad de uso, la flexibilidad y la integración en los procesos existentes. Igualmente importantes fueron el soporte fiable, la instalación y formación profesional in situ, así como el cumplimiento de los altos requisitos del entorno GMP. Las conversaciones adicionales con proveedores y socios del sector ayudaron a identificar soluciones que ya habían demostrado su eficacia en la práctica. En una comparación directa con otro proveedor alemán, la decisión final se inclinó a favor del EyeC Proofiler 600 DT de EyeC GmbH. La inspección de códigos de barras conforme a la norma ISO y la capacidad de medir el relieve Braille fueron factores decisivos.

Además, EyeC nos impresionó por su combinación de funcionalidades específicas y su completo paquete de tecnología, consultoría y soporte personalizado durante todo el proceso de implementación. «La estrecha y directa colaboración con EyeC nos pareció especialmente positiva; desde el principio, fue sumamente profesional, práctica y orientada a la solución», comentó el experto en el proceso sobre la colaboración. «En general, tuvimos la impresión de que EyeC no solo ofrece la tecnología adecuada, sino que también proporciona un soporte fiable para su implementación en las operaciones diarias».

Con el EyeC Proofiler 600 DT, variopack presentó un sistema de inspección basado en escáner para el control de calidad automatizado de materiales impresos. La solución combina tecnología de escaneo de alta resolución con software de inspección inteligente, lo que permite una verificación objetiva y reproducible de texto, gráficos, colores y códigos. Los productos impresos se comparan digitalmente con referencias PDF aprobadas. Además de verificar la precisión del contenido, el sistema también monitoriza la calidad de impresión y detecta de forma fiable incluso las desviaciones más pequeñas. Los elementos inspeccionados incluyen películas, cajas plegables, etiquetas, cajas y folletos informativos.

Gracias al apoyo constante y fiable del equipo de EyeC, el sistema se integró rápidamente en nuestras operaciones de producción diarias. variopack destaca especialmente la calidad de la estrecha colaboración con los distintos contactos de EyeC. “El Sr. Hauswald y su equipo comprendieron perfectamente nuestros requisitos desde el principio y nos brindaron asesoramiento experto durante todo el proceso. En lo que respecta a cuestiones de calidad, pudimos confiar en la amplia experiencia del Dr. Schwarz, especialmente en el exigente entorno de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). La puesta en marcha y la capacitación impartidas por el Sr. Manegold también fueron prácticas y se adaptaron a la perfección a nuestros procesos internos”, destaca Christian Heilmann.

Desde la introducción del EyeC Proofiler 600 DT, variopack realiza un promedio de 10 a 20 inspecciones diarias. Las comprobaciones se realizan principalmente de forma aleatoria para detectar posibles desviaciones en la imagen impresa de forma temprana y garantizar la aprobación documentada. Los resultados muestran mejoras significativas en varias áreas. Al definir claramente los criterios de aceptación, las desviaciones de impresión se detectan de forma fiable y el material defectuoso se identifica con antelación. Esto evita eficazmente costosos retrabajos o posibles retiradas del mercado.

Al mismo tiempo, la inspección automatizada reduce significativamente el esfuerzo requerido para la inspección visual manual, lo que permite a los empleados centrarse más en la evaluación técnica en lugar de realizar comparaciones visuales que consumen mucho tiempo. Los procesos de aprobación también se han acelerado notablemente, ya que las inspecciones se pueden realizar directamente in situ y en poco tiempo. Esto reduce los plazos de entrega y facilita un procesamiento de pedidos más rápido.

Además, todas las inspecciones se documentan de forma reproducible, lo que permite a variopack cumplir de manera fiable tanto con los estándares de calidad internos como con los requisitos reglamentarios dentro del marco de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Para la empresa, es fundamental que la solución no solo sea técnicamente impresionante, sino que también simplifique de forma tangible y respalde de manera sostenible el trabajo diario en la gestión de la calidad.

Impulsando la mejora de la calidad a largo plazo mediante una mayor fiabilidad. Para variopack Lohnfertigungen GmbH, la introducción del EyeC Proofiler 600 DT fue mucho más que un simple proyecto tecnológico; Fue un importante paso adelante en el desarrollo de sus procesos internos de calidad. Hoy en día, el sistema es parte integral del proceso de inspección y aprobación, y ayuda a la empresa a satisfacer de manera eficiente las crecientes demandas en cuanto a variedad de productos, cumplimiento normativo y documentación.

«Con el EyeC Proofiler 600 DT, hemos establecido una solución inteligente que no solo cumple con las expectativas actuales, sino que también puede satisfacer de manera confiable los requisitos futuros», resume el firmante autorizado. «Al mismo tiempo, consideramos nuestra alianza con EyeC como un pilar fundamental para la mejora continua de nuestros procesos de calidad y para responder con flexibilidad a la evolución del mercado y las normativas.