Kornit Digital analiza en esta entrevista qué sectores impulsan actualmente la demanda de impresión digital textil, sus más recientes lanzamientos y qué ventajas ofrecen en comparación con otros sistemas convencionales.

El mercado europeo de impresión textil está experimentando una rápida transición hacia modelos de producción bajo demanda. ¿Cómo evalúa Kornit la evolución de este mercado hasta 2026?

Observamos que Europa continúa avanzando con decisión hacia una producción más ágil y bajo demanda. Las marcas buscan reducir el riesgo de inventario, acortar los plazos de entrega y responder con mayor rapidez a la cambiante demanda del consumidor, mientras que los fabricantes buscan modelos de producción flexibles y escalables.

Para Kornit, esta transición va mucho más allá de simplemente reemplazar una tecnología de impresión por otra. Se trata de habilitar un nuevo modelo de fabricación donde la producción esté conectada, digitalizada y se base en la demanda real en lugar de en pronósticos. Creemos que este cambio seguirá acelerándose a medida que las empresas busquen mejorar la eficiencia operativa, fortalecer la resiliencia de la cadena de suministro y respaldar prácticas de producción más sostenibles.

¿Qué diferencias observa Kornit entre las necesidades de los productores europeos y las de otros mercados como Estados Unidos o Asia?

Si bien la necesidad de agilidad y eficiencia es universal, los fabricantes europeos operan en un entorno donde la sostenibilidad, la trazabilidad y el cumplimiento normativo se están convirtiendo en consideraciones empresariales cada vez más importantes.

En todos los mercados, nuestros clientes buscan simplificar la producción, mejorar la productividad y responder con mayor rapidez a la demanda del mercado. En Europa, sin embargo, estos objetivos suelen ir acompañados de un fuerte enfoque en el desarrollo de operaciones de fabricación preparadas para la evolución de los requisitos medioambientales, manteniendo al mismo tiempo una calidad superior y una consistencia operativa.

¿Qué sectores impulsan actualmente la demanda de impresión digital textil: moda, comercio electrónico, personalización, decoración o producción industrial?

La demanda proviene de varios sectores simultáneamente. La moda sigue evolucionando hacia ciclos de producción más cortos y colecciones más pequeñas, mientras que el comercio electrónico y la personalización continúan impulsando la demanda de fabricación flexible y bajo demanda.

Al mismo tiempo, observamos un gran interés por parte de proveedores de impresión bajo demanda, empresas de ropa personalizada y grandes centros de distribución que requieren productividad industrial combinada con la flexibilidad para producir una amplia variedad de aplicaciones de manera eficiente.

¿Cree que la incertidumbre económica está frenando las inversiones o, por el contrario, acelerando la búsqueda de tecnologías más eficientes?

La incertidumbre económica sin duda anima a las empresas a evaluar cuidadosamente sus inversiones, pero también refuerza la necesidad de mejorar la eficiencia y la flexibilidad. En lugar de simplemente aumentar la capacidad de producción, los fabricantes buscan tecnologías que ayuden a simplificar las operaciones, mejorar la capacidad de respuesta y respaldar una fabricación más ágil. Como señaló recientemente nuestro CEO, Ronen Samuel, la industria de la confección está cambiando rápidamente hacia modelos de producción que requieren mayor flexibilidad, eficiencia y capacidad de respuesta, y creemos que estas prioridades seguirán siendo fundamentales independientemente de las condiciones económicas generales.

Kornit ha presentado Atlas MATRIX como una de las innovaciones más importantes de los últimos años. ¿Qué necesidades del mercado motivaron su desarrollo?

Atlas MATRIX se desarrolló para abordar uno de los desafíos más importantes de la industria: permitir la producción digital de alta calidad en una gama mucho más amplia de tejidos, al tiempo que se simplifican las operaciones.

La plataforma amplía las capacidades de nuestro probado sistema Atlas MAX PLUS a poliéster, mezclas y tejidos sublimados, lo que permite a los clientes producir en prácticamente cualquier tipo de tejido con un sistema de producción unificado. Además, introduce nuestro proceso patentado Karbon Shield, que permite la decoración directa sobre prendas de poliéster y sublimadas, solucionando los problemas de migración de tinte que históricamente han limitado la producción digital.

¿Qué ventajas ofrece en comparación con los sistemas convencionales que requieren el uso de diferentes tecnologías para algodón, poliéster o mezclas?

Tradicionalmente, los productores a menudo han necesitado diferentes tecnologías o flujos de trabajo de producción separados según el tejido que se esté decorando. Atlas MATRIX cambia esto al permitir transiciones fluidas entre tejidos de algodón, poliéster y mezclas dentro de un único flujo de trabajo de producción.

Esto simplifica las operaciones, manteniendo la calidad premium para el comercio minorista, la durabilidad y la productividad a escala industrial que nuestros clientes esperan. También permite a los productores expandirse a nuevas aplicaciones sin añadir complejidad operativa innecesaria.

¿Cómo puede Atlas MATRIX ayudar a reducir la complejidad operativa en una planta de producción?

Uno de los objetivos clave de la plataforma es la simplificación. En lugar de gestionar múltiples flujos de trabajo para diferentes tipos de tejido, los fabricantes pueden consolidar la producción en un sistema unificado.

Esto reduce la complejidad en la planta de producción, a la vez que brinda a los operarios la flexibilidad de trabajar con prendas de algodón, poliéster y mezclas dentro del mismo flujo de trabajo. Durante el programa beta global, los clientes destacaron constantemente la simplificación operativa, junto con la calidad de impresión y la versatilidad, como los principales beneficios de la plataforma.

¿Qué impacto tendrá esta tecnología en los costos de producción y los tiempos de respuesta al cliente?

Atlas MATRIX está diseñado para ayudar a los clientes a ser más ágiles, simplificando la producción y ampliando la gama de aplicaciones que pueden abordar con una sola plataforma. Al eliminar la necesidad de flujos de trabajo de producción separados para múltiples tipos de tela, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia operativa y responder con mayor rapidez a las necesidades de los clientes. La plataforma combina la calidad premium del comercio minorista con la productividad a escala industrial, lo que permite a las empresas ofrecer mayor flexibilidad sin añadir complejidad innecesaria.

¿Qué tipo de empresas serán las principales beneficiarias de esta nueva plataforma?

Atlas MATRIX se validó mediante un programa beta global que incluyó entornos de producción líderes en Europa y Norteamérica, incluidas empresas que operan en impresión bajo demanda, prendas personalizadas y logística a gran escala.

Se trata de empresas que requieren tanto productividad industrial como la flexibilidad para producir en múltiples tipos de tela y aplicaciones. Al expandir la producción digital a poliéster, mezclas y telas sublimadas, Atlas MATRIX les permite descubrir nuevas oportunidades de negocio a la vez que simplifica la producción.

Kornit lleva varios años invirtiendo en automatización. ¿Hasta qué punto considera que la falta de automatización sigue siendo uno de los principales problemas en la producción textil?

La automatización continúa siendo una de las mayores oportunidades del sector, pero hoy en día el desafío va más allá de automatizar pasos individuales de la producción. Muchos fabricantes aún se enfrentan a la escasez de mano de obra, cuellos de botella manuales y entornos de producción cada vez más complejos, al tiempo que responden a la creciente demanda de tiradas más cortas, personalización y entregas más rápidas.

En Kornit, vemos la automatización como parte de un ecosistema de producción conectado, no como una característica aislada. Soluciones como Apollo están diseñadas para complementar la producción existente, combinando la automatización industrial con la agilidad digital. Junto con el software de gestión de flujos de trabajo y la gestión de la producción basada en datos, esto ayuda a los fabricantes a simplificar las operaciones, mejorar la consistencia y acelerar la transición hacia una fabricación ágil y bajo demanda.

La plataforma Apollo se ha convertido en un referente para la producción industrial automatizada. ¿Cómo avanza la adopción de esta tecnología en Europa?

En toda Europa, observamos un creciente interés por parte de los fabricantes que buscan complementar la producción tradicional con tecnologías digitales que ofrecen mayor flexibilidad y automatización. En lugar de ver lo digital como un reemplazo de los métodos de producción existentes, muchas empresas lo consideran una forma de gestionar tiradas cortas, personalización y pedidos bajo demanda de manera más eficiente, manteniendo la productividad industrial.

La adopción de Apollo se debe no solo a sus capacidades de automatización industrial, sino también al modelo de negocio que la respalda. Además de ayudar a los fabricantes a afrontar la escasez de mano de obra, las tiradas de producción más cortas y la creciente demanda de personalización, el modelo All-Inclusive Click (AIC) de Kornit ofrece a los clientes un coste operativo predecible al agrupar la tinta, el mantenimiento y el soporte en un único precio por impresión. En conjunto, la tecnología y el modelo de negocio permiten a los fabricantes escalar la producción digital con mayor confianza y previsibilidad financiera.

¿Qué resultados están obteniendo los clientes en términos de productividad, costes laborales y retorno de la inversión?

Los clientes buscan mejoras cuantificables en productividad, eficiencia operativa y previsibilidad de costes. Apollo se diseñó teniendo en cuenta estos objetivos, combinando la producción en un solo paso con automatización avanzada para reducir la intervención manual y simplificar los flujos de trabajo. La plataforma es operada por un único operador e incorpora carga semiautomatizada, descarga automatizada y gestión inteligente de palés para optimizar la producción y maximizar el rendimiento.

Un factor diferenciador importante es el modelo de negocio All-Inclusive Click (AIC) de Kornit. En lugar de gestionar costes separados para tinta, mantenimiento y servicio, los clientes se benefician de un modelo predecible de pago por impresión que incluye tinta, mantenimiento y soporte en un único precio. Esto proporciona mayor transparencia de costes, simplifica la elaboración de presupuestos y ayuda a los clientes a comprender mejor sus costes y márgenes de producción a medida que expanden su negocio.

¿Cuál es el siguiente paso en la evolución de la automatización dentro del ecosistema de Kornit?

El siguiente paso es conectar la automatización a lo largo de toda la cadena de valor de la producción. En Kornit, consideramos que la automatización va más allá de la impresora e incluye el flujo de trabajo, la gestión del color, la planificación de la producción y la logística.

Nuestra estrategia de plataforma se centra en crear una infraestructura digital conectada que vincule la generación de demanda, el flujo de trabajo de producción, la fabricación y la distribución. Al integrar tecnologías como KornitX, PrintFactory y nuestros sistemas de producción digital, estamos construyendo un ecosistema que permite a los clientes operar de manera más eficiente y escalar la fabricación digital con mayor confianza.

¿Veremos fábricas textiles totalmente automatizadas en los próximos cinco años?

La industria avanza claramente hacia entornos de producción cada vez más conectados y automatizados, aunque el ritmo de adopción variará según el modelo de negocio y la estrategia de inversión de cada fabricante.

Nuestro enfoque no se limita a automatizar procesos de producción individuales, sino que busca ayudar a los clientes a construir entornos de fabricación inteligentes donde el software, la automatización del flujo de trabajo, la producción digital y la distribución trabajen conjuntamente. Creemos que este enfoque conectado definirá la próxima generación de la fabricación textil.

Muchas empresas de impresión están incorporando inteligencia artificial en sus procesos. ¿Qué papel desempeñará la IA en el futuro de la producción textil digital?

La inteligencia artificial tiene el potencial de optimizar los entornos de producción al ayudar a los fabricantes a tomar mejores decisiones operativas basadas en datos en tiempo real. A medida que la fabricación digital se vuelve cada vez más interconectada, la IA puede brindar soporte en áreas como la optimización de flujos de trabajo, la planificación de la producción, la gestión de la calidad y el mantenimiento predictivo. Consideramos que la IA es un factor clave para lograr una fabricación más eficiente y ágil, especialmente cuando se combina con la automatización y el software de producción integrado.

¿Cómo se integrará la inteligencia artificial en la gestión del color, la planificación de la producción y el mantenimiento predictivo?

A medida que los entornos de producción se digitalizan, los datos adquieren un valor cada vez mayor. La IA puede transformar esos datos en información útil que mejore el rendimiento y la consistencia de la producción.

Por ejemplo, el software inteligente puede respaldar una gestión del color más consistente en múltiples centros de producción, optimizar la programación de la producción e identificar las necesidades de mantenimiento antes de que afecten la productividad. Combinadas con la automatización del flujo de trabajo y una infraestructura de producción conectada, estas capacidades ayudan a los fabricantes a mejorar la eficiencia manteniendo una calidad constante. Esta visión se alinea con la estrategia general de Kornit de conectar el flujo de trabajo, la producción y la logística en un único ecosistema digital.

¿Qué oportunidades ofrece la digitalización para mejorar la rentabilidad de las imprentas textiles?

La digitalización permite a los fabricantes mejorar la rentabilidad al simplificar las operaciones, reducir el desperdicio y aumentar la flexibilidad de la producción. En lugar de depender de sistemas de producción desconectados, las empresas pueden beneficiarse de flujos de trabajo integrados que mejoran la visibilidad operativa, reducen la intervención manual y permiten una producción más eficiente en múltiples aplicaciones. Esto también respalda modelos de negocio más ágiles, lo que permite a los fabricantes responder rápidamente a la demanda del cliente manteniendo altos niveles de calidad y eficiencia operativa.

Kornit ha anunciado la adquisición de PrintFactory. ¿Qué importancia estratégica tiene esta operación para la empresa?

La adquisición de PrintFactory representa un hito importante en la estrategia de plataforma de Kornit. Amplía nuestras capacidades más allá de la impresión digital al incorporar automatización de flujos de trabajo, gestión del color y software de producción líderes en la industria que se conectan directamente con la planta de fabricación.

Más importante aún, refuerza nuestra visión de crear una infraestructura digital continua que vincule la generación de demanda, el flujo de trabajo de producción, la fabricación y la distribución. Creemos que este enfoque conectado ayudará a acelerar la transición de la industria de la producción analógica tradicional a la fabricación digital ágil y bajo demanda.

¿Cómo se beneficiarán los usuarios de Kornit de la integración de las soluciones de PrintFactory?

Los clientes se beneficiarán de una mayor automatización del flujo de trabajo, una gestión avanzada del color y una mayor consistencia de producción en diferentes entornos de producción.

La tecnología de PrintFactory ayuda a simplificar la preparación de archivos, mejorar la consistencia de la salida y optimizar la producción, al tiempo que admite entornos de tecnología mixta. Al integrar estas capacidades en el ecosistema de Kornit, podemos ofrecer a los clientes un flujo de trabajo de producción más conectado que respalda la eficiencia, la escalabilidad y una calidad predecible en múltiples sitios y aplicaciones. 20. ¿Será la gestión centralizada del color y la producción uno de los pilares del futuro ecosistema de Kornit?

Sin duda. A medida que la producción se distribuye y se conecta digitalmente, la gestión centralizada del flujo de trabajo y del color se vuelve esencial para mantener la coherencia y la eficiencia operativa.

Nuestra visión es construir un ecosistema de producción integrado donde el software, el flujo de trabajo, la gestión del color y las tecnologías de producción digital funcionen en perfecta sincronía. Al conectar estos elementos, los fabricantes pueden lograr una producción más predecible, una mayor visibilidad operativa y un proceso más eficiente desde el pedido del cliente hasta la entrega. Este es un elemento central de la estrategia de plataforma a largo plazo de Kornit.

Europa avanza hacia requisitos cada vez más exigentes en materia de sostenibilidad y trazabilidad. ¿Cómo está ayudando Kornit a sus clientes a prepararse para este nuevo escenario?

La sostenibilidad está en el centro de la estrategia de tecnología e innovación de Kornit. Ayudamos a nuestros clientes a prepararse para requisitos ambientales y de trazabilidad cada vez más exigentes al permitir un proceso de producción más limpio, más eficiente y más transparente.

Las soluciones digitales de Kornit reducen significativamente el consumo de agua, el uso de energía, los residuos y la sobreproducción en comparación con la impresión textil convencional. Al mismo tiempo, nuestro ecosistema integrado respalda la producción local y bajo demanda, ayudando a las marcas a mejorar la transparencia de la cadena de suministro, reducir su huella ambiental y cumplir con las cambiantes expectativas regulatorias y de los consumidores.

¿Qué impacto tendrán regulaciones como el Pasaporte Digital de Producto en la producción textil?

El Pasaporte Digital de Productos representa otro paso hacia una industria textil más transparente y basada en datos. Si bien la implementación específica seguirá evolucionando, la dirección es clara: los fabricantes necesitarán una mayor visibilidad de los productos y procesos de producción a lo largo de toda la cadena de valor.

Creemos que la fabricación digital proporciona una base sólida para esta evolución. Los sistemas de producción conectados, los flujos de trabajo integrados y la gestión de datos digitales pueden ayudar a los fabricantes a desarrollar el nivel de trazabilidad y transparencia de procesos que se espera que requieran los futuros marcos regulatorios.

¿Qué ventajas competitivas puede ofrecer la impresión digital frente a los procesos analógicos tradicionales desde una perspectiva medioambiental?

Una de las mayores ventajas de la producción digital es su capacidad de fabricar de acuerdo con la demanda real en lugar de la demanda anticipada. Esto ayuda a reducir la sobreproducción y el exceso de inventario que tradicionalmente ha caracterizado a partes de la industria de la confección.

La producción digital también simplifica la fabricación al eliminar varios pasos de producción convencionales y, al mismo tiempo, admite modelos de producción más localizados y ágiles. En Kornit, nuestro objetivo es ayudar a los clientes a combinar la sostenibilidad con la eficiencia operativa en lugar de tratarlas como prioridades competitivas.

¿Considera que las marcas incorporan criterios de sostenibilidad como requisito para seleccionar proveedores de impresión?

Cada vez más, sí. La sostenibilidad se ha convertido en una consideración importante para muchas marcas junto con la calidad, la confiabilidad, la velocidad y el costo. Las marcas buscan socios de fabricación que puedan ayudarlas a responder más rápidamente a la demanda del mercado y al mismo tiempo respaldar sus objetivos medioambientales más amplios. La producción digital bajo demanda se alinea bien con estas expectativas porque permite una mayor flexibilidad de producción al tiempo que reduce el inventario innecesario y respalda modelos de fabricación más eficientes.

¿Cómo valora Kornit la evolución del mercado español de impresión textil digital?

España tiene una industria textil y de confección bien establecida con una sólida experiencia en fabricación, moda y decoración. Al igual que el resto de Europa, el mercado está experimentando muchas de las mismas tendencias estructurales, incluida la creciente demanda de tiradas de producción más cortas, tiempos de respuesta más rápidos, personalización y producción más sostenible.

En lugar de ver lo digital como un reemplazo de la producción existente, vemos cada vez más oportunidades para que los fabricantes españoles integren las tecnologías digitales en sus operaciones para complementar la fabricación tradicional y ampliar los servicios que ofrecen.

¿Qué oportunidades ve para las empresas españolas especializadas en personalización y producción bajo demanda?

Las empresas españolas están bien posicionadas para beneficiarse del crecimiento continuo de la fabricación bajo demanda. A medida que las marcas y los consumidores esperan cada vez más entregas más rápidas, mayor variedad de productos y productos personalizados, los fabricantes que puedan combinar flexibilidad con una producción de calidad industrial estarán bien posicionados para competir.

Las tecnologías digitales permiten a las empresas responder rápidamente a la demanda cambiante, reducir el riesgo de inventario y abordar una gama más amplia de aplicaciones sin agregar complejidad operativa innecesaria.

¿Existen casos de éxito en España que reflejen el potencial de las tecnologías de Kornit?

Observamos un gran interés en toda Europa por las tecnologías que impulsan una producción más ágil y conectada, y España forma parte de esta transición. Sin embargo, generalmente solo analizamos implementaciones de clientes que se han anunciado públicamente o que han sido aprobadas para su publicación.

Nuestro enfoque se centra en colaborar estrechamente con los clientes para ayudarles a crear entornos de producción que combinen calidad, eficiencia y flexibilidad, y nos anima el creciente interés por la fabricación digital en toda la región.

¿Qué nivel de adopción observa Kornit en España en comparación con otros países europeos?

En lugar de comparar mercados individuales, observamos una tendencia común en toda Europa hacia una mayor adopción de tecnologías de producción digital, a medida que los fabricantes responden a las cambiantes exigencias del mercado.

Cada país tiene su propia estructura industrial y cartera de clientes, pero los factores subyacentes son consistentes: mayor agilidad en la producción, plazos de entrega más cortos, eficiencia operativa y una fabricación más sostenible. Estas son las tendencias que influyen en las decisiones de inversión en toda la región. España se suma a esta transformación europea más amplia, con un creciente interés en soluciones digitales que permiten una producción más flexible y orientada a la demanda.

Si tuviera que identificar las tres principales tendencias que transformarán la impresión textil en los próximos cinco años, ¿cuáles serían?

La primera es la continua transición hacia la fabricación bajo demanda, que permite una producción más alineada con la demanda real del consumidor. La segunda es la creciente importancia de los ecosistemas de producción conectados, donde el hardware, el software, la automatización del flujo de trabajo y la logística operan como parte de una única infraestructura digital.

La tercera es la sostenibilidad. Los fabricantes necesitan cada vez más modelos de producción que mejoren la eficiencia, reduzcan los residuos y fomenten una mayor transparencia en toda la cadena de valor. En conjunto, estas tendencias están redefiniendo la forma en que se diseñan, producen y distribuyen los textiles.

¿Cómo visualiza Kornit la fábrica textil digital de 2030?

Visualizamos una fábrica inteligente, conectada y con una alta capacidad de respuesta a la demanda. La producción estará impulsada por software integrado, automatización y tecnologías de fabricación digital que conectan los pedidos de los clientes directamente con la producción y la logística.

En lugar de operar como un conjunto de sistemas de producción individuales, la fábrica del futuro funcionará como un ecosistema conectado donde el flujo de trabajo, la gestión del color, la fabricación y la logística trabajan juntos de forma fluida. Esta es la dirección que sigue la estrategia de plataforma de Kornit y hacia donde creemos que se dirige la industria.

¿Qué mensaje les daría a los dueños de negocios que aún no se deciden entre seguir invirtiendo en procesos tradicionales o acelerar su transición a la producción digital?

La decisión ya no se trata de elegir entre producción tradicional y digital, sino de construir el modelo de producción adecuado para el futuro. Las tecnologías digitales se utilizan cada vez más para complementar la fabricación existente, proporcionando mayor flexibilidad, automatización y capacidad de respuesta allí donde los procesos tradicionales son menos eficientes.

Los fabricantes que logren combinar con éxito las ventajas de la producción convencional con tecnologías digitales conectadas estarán mejor posicionados para responder a las cambiantes expectativas de los clientes, mejorar la eficiencia operativa y mantenerse competitivos en un mercado cada vez más dinámico.